विद्युत भूकंपीय ब्रेसिंग

विद्युत भूकंपीय ब्रेसिंग का उपयोग विद्युत नाली, केबल ट्रे, बसवे सिस्टम और संबंधित विद्युत प्रतिष्ठानों को समर्थन और नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। सिस्टम को मानकीकृत चैनलों, थ्रेडेड रॉड्स, क्रॉस सदस्यों, विकर्ण ब्रेसिज़ और एंकरिंग घटकों से इकट्ठा किया गया है।
केबल की मात्रा, स्थापना ऊंचाई, सिस्टम वजन और उपलब्ध स्थान के आधार पर, समर्थन को एकल परत, दोहरी परत, या बहु परत संरचना के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
सामान्य चैनल आकार में 41 × 21, 41 × 41 और 41 × 62 मिमी शामिल हैं। थ्रेडेड छड़ें M10, M12, M16 और M20 में उपलब्ध हैं। सामग्री विकल्पों में कार्बन स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं, जिसमें प्रोजेक्ट आवश्यकताओं के अनुसार प्री {{11} गैल्वेनाइज्ड, हॉट {{12} डिप गैल्वेनाइज्ड, या लेपित सतह उपचार उपलब्ध हैं।

विद्युत कक्ष और डेटा गहन इमारतों में अक्सर एक सीमित स्थापना क्षेत्र के भीतर कई केबल ट्रे, नाली, या अन्य विद्युत मार्ग होते हैं। एक बहु-परत संरचना अलग-अलग क्रॉस सदस्यों पर अलग-अलग मार्गों को अलग कर सकती है और एक अधिक संगठित समर्थन व्यवस्था बना सकती है।
विद्युत भूकंपीय ब्रेसिंग का उपयोग डेटा केंद्रों, बिजली वितरण कक्षों, अस्पतालों, वाणिज्यिक भवनों, औद्योगिक संयंत्रों, हवाई अड्डों, रेल पारगमन प्रणालियों, बिजली सुविधाओं और बड़े सार्वजनिक भवनों में किया जा सकता है।
मॉड्यूलर चैनल और कनेक्शन घटक वास्तविक विद्युत लेआउट के अनुसार क्रॉस-सदस्य चौड़ाई, परतों के बीच की दूरी और ब्रेस दिशा को समायोजित करने की अनुमति देते हैं।
सिस्टम सामान्य भार वहन समर्थन के साथ भी काम कर सकता है। मौजूदा समर्थन स्थिर भार वहन करता है, जबकि अतिरिक्त ब्रेसिंग आवश्यक संयम विन्यास प्रदान करता है। मॉड्यूलर व्यवस्था बाद में निरीक्षण या केबल सिस्टम विस्तार के लिए अधिक नियमित संरचना भी छोड़ सकती है।

ज़ुओरी मेटल केबल ट्रे के साथ-साथ बिल्डिंग और एमईपी धातु उत्पादों की एक श्रृंखला बनाती है। विद्युत भूकंपीय ब्रेसिंग परियोजनाओं के लिए, ऑर्डर संचार के दौरान केबल ट्रे आयाम और समर्थन आवश्यकताओं पर एक साथ विचार किया जा सकता है।
कंपनी लगभग 8,500 वर्ग मीटर उत्पादन सुविधाओं का संचालन करती है और इसमें अनुसंधान एवं विकास कर्मियों सहित लगभग 40 लोगों की एक टीम है।
विद्युत निर्माण रेखाचित्रों या इंस्टॉलेशन नोड रेखाचित्रों के आधार पर, फ़ैक्टरी ट्रे परतों की संख्या, क्रॉस {{0}सदस्य चौड़ाई, चैनल प्रकार, थ्रेडेड छड़ें, विकर्ण ब्रेस व्यवस्था, कनेक्शन बेस और एंकरिंग घटकों को समायोजित कर सकती है।
उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री की खरीद, निर्माण, वेल्डिंग, संयोजन और तैयार उत्पाद निरीक्षण शामिल है, जिससे कई घटकों को समान पुष्टि परियोजना विनिर्देशों का पालन करने में मदद मिलती है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले बहु-परत आयामों की पुष्टि की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए, नमूनों की व्यवस्था की जा सकती है। कस्टम नमूना विकास में सामान्यतः लगभग एक सप्ताह का समय लगता है।

OEM और ODM उत्पादन और तकनीकी ड्राइंग निर्माण समर्थित हैं। विभिन्न परत व्यवस्थाएं, क्रॉस-सदस्य आयाम, या स्थापना संरचनाएं एक क्रम में जोड़ी जा सकती हैं।

पैकिंग से पहले 100% निरीक्षण किया जाता है, और तृतीय पक्ष निरीक्षण स्वीकार किया जाता है। खरीदारों को उत्पादन के दौरान फोटो या वीडियो अपडेट प्राप्त हो सकते हैं।

तैयार उत्पादों को पैलेटों पर, डिब्बों में या सुरक्षात्मक आवरण के साथ पैक किया जाता है। मानक उत्पादों को उत्पादन के लिए आम तौर पर लगभग 15 दिनों की आवश्यकता होती है, जबकि अनुकूलित उत्पाद ऑर्डर के लिए आमतौर पर लगभग एक महीने की आवश्यकता होती है, जो स्थापना क्षेत्र या विद्युत प्रणाली द्वारा खरीद का समर्थन करता है।